هر دستگاهي اصطلاحا” لِمي دارد و كار كردن با آن بستگي به عوامل و شرايط خاص دستگاه دارد.و اين لِم را كسي كه با دستگاه كار مي كند مي تواند درك كند.

به عنوان مثل فرض كنيد دو نفر ، خودرو پژو با يك مدل داشته باشند؛ هر كدام از آنها با خودرو خويش كاملا” آشنا و با معايب و زمان تعويض لاستيك ، روغن ، آب و غيره آشنا است؛ هم چنين در هنگام رانندگي نيز برخي نكات وجود دارد كه فرد استفاده كنند، بر اثر تجربه و رانندگي مستمر با خودرو مي داند.حال اين دو نفر خودرو يكديگر را براي زماني محدود با هم تعويض كنند.هر كدام از آنها تا ساعتها رانندگي با خودرو نامانوس است و ممكن است چند بار خاموش كند يا اينكه انحراف داشته باشد و لذا مدتها با احتياط و وسواس رانندگي مي كند تا اينكه بعد از كسب تجربه كافي با تسلط به رانندگي مي توانند ادامه دهند.

لِم كار با دستگاه ، زمان و نرخ خرابي هاي خودرو ،‌ نت پيشگيرانه و سوابق خرابي و تعميرات و غيره همه در رانندگي مستمر و ايمن تاثير بسزائي دارند ؛‌ امّا كسي كه آنها را به خوبي مي داند و مي تواند بيشترين بهره و بازدهي را از دستگاه ببرد ، راننده يا اپراتور تجهيز مي باشد.

امّا اين لِم كار كردن از دستگاه از كجا ناشي مي شود

سيستم نت پيشگيرانه كارخانه بر چه اساسي است؟ سياستهاي تعويض و عمليات پيشگيري بر چه مبنايي برنامه ريزي شده است؟

در يكي از كارخانجات توليدي اين دو سوال طرح شد هم چون خيلي از كارخانجات ديگر پاسخ دريافتي اين بود بر اساس كاتالوگ هاي فروشنده تجهيز و سوابق و تجربيات بدست آمده سيستم نت پيشگيرانه تجهيزات را برنامه ريزي كرده اند و نت برنامه ريزي شده استقرار پيدا كرده است و چون برخي از تجهيزات بدليل تغييرات نيروي انساني و قديمي بودنشان كاتالوگ و نقشه و مشخصاتي از تجهيز وجود ندارد و با حداقل سوابق موجود برنامه نت پيشگيرانه و تعويض قطعات تدوين شده است!

درست است كه محدوديتهاي موجود شرايط ايجاد يك سيستم نت پيشگيرانه را شكل مي دهد وليكن تئوريهاي علمي و آمار در سياستهاي نگهداري و تعميرات نقش كليدي و اصلي دارند.دو پارامتر اصلي در تصميم گيري نت پيشگيرانه براي تعويض قطعات/تجهيز در ماشين آلات منحني توزيع خرابي دستگاه و هزينه هاي مربوطه مي باشد.مشخصات فني و كاتالوگ دستگاه راهنماي سياست گذاري براي برنامه نت پيشگيرانه و تعويض قطعات و تجهيزات نمي باشد! آنها فقط اطلاعات پايه شناخت تحهيز را به ما مي دهند و نمودارهاي و جداول ضميمه آنها بستر تصميم گيري را آماده مي كنند وليكن عواملي براي قطعيت تصميم گيري نمي باشند!

لذا بدون محاسبات هزينه هاي نت و تهيه منحني هاي توزيع خرابي دستگاه شما قادر به برنامه ريزي نت پيشگيرانه نمي باشيد.هنگامي روش پيشگيري كاربرد پيدا مي كند كه ميزان خرابي تجهيزات در حال افزايش باشد و با زمان اين نرخ زيادتر شود تا آنجا كه عمل پيشگيري و تعويض بموقع ؛ نتيجه اي اقتصادي ببار آورد و سبب افزايش قابليت اطمينان تجهيزات گردد.

بنابر اين يكبار ديگر دو سوال ابتدائي را مرور كنيد و وضعيت فعلي خودتان را بسنجيد!سيستم نت پيشگيرانه كارخانه بر چه اساسي است؟ سياستهاي تعويض و عمليات پيشگيري بر چه مبنايي برنامه ريزي شده است؟

يك از رموز موفقيت در كاهش توقفات ماشين آلات و تجهيزات كارخانه استقرار يك سيستم نگهداي و تعميرات پايدار است تا سلامتي تجهيزات و دارائي هاي سازمان را تضمين نمايد و شاخص اثر خشي كلي تجهيزات در حد بهينه و بالاي خود قرار گيرد.حد بهينه و بالاي متناسب شاخص اثربخشي كلي تجهيزات مدنظر است و نه فقط بالاترين حد آن صد در صد ، زيرا كه ميزان هزينه صرف شده براي بالا بردن ميزان شاخص بايد با مقدار سودآوري و افزايش بهره وري سازمان متناسب و متعادل باشد.

اما استقرار يك نت پايدار هنگامي اتفاق مي افتد كه سيستم نت سازمان مبتني بر دانش اپراتور ها و افرادي كه با تجهيزات و دارائي هاي سازمان در ارتباط مي باشند متمركز باشد و

كايزن يكي از اصول و پايه هاي كليدي در مفاهيم پياده سازي نگهداري و تعميرات بهره ورفراگير مي باشد و تقريبا" بدون آن امكان اجراي نت بهره ور فراگير بسيار كم است با توجه به اينكه در خود نت بهره ور فراگير مبحث مشاركت عمومي پرسنل سازمان ملاك مي باشد و اين مشاركت همگاني در پياده سازي نت در كارخانه بايد يك جايي معنا و مفهوم شود كه منظور چيست؟ مشاركت كليه پرسنل توليد ، تضمين و نت و مهندسي و غيره به چه نحو و چه عمقي! آيا با اجراي روشهاي و دستورالعمهاي جديد مي توان اين مشاركت را بدست آورد؟

كايزن مي تواند پاسخگوي سوالات فوق باشد و با استقرار آن در سازمان مشاركت حداكثري پرسنل را در بهبود فعاليتهاي سازمان و نگهداري و تعميرات بدست خواهد آمد.

كايزن را نبايد خيلي سخت و پيچيده گرفت در زير مفاهيم كايزن و اصول و روش اجرا آن را مي بينيد.آنچه كه مهم است با روش ، نظم و سيستم هميشه نمي توان  كايزن را مستقر كنيد! در كايزن يك نوع خلاقيت و ابداع نهفته است و اين وقتي پيش مي آيد

جمله فلسفه ي نگهداري و تعميرات بهره ور فراگير : " تجهيزات متوقف نمي شوند پس هستيم! "

عوامل مختلفي در بروز يك خرابي براي تجهيزات وجود دارد همانند : طراحي نا مناسب تجهيز ، بكاربردن قطعات نامرغوب ، استفاده نا مناسب از تجهيز ، عدم اجرا صحيح سيستم نت پيشگيرانه ، استفاده از مواد نامرغوب ،‌ كمبود آموزش و مهارت و خطاهاي انساني ... وليكن به نظر مي رسد عامل عمده خرابي هاي اتفاقي تجهيزات (اضطراري) در كارخانه اپراتور هاي توليد هستند و در اين خصوص عوامل كمبود آموزش ، مهارت و خطاهاي انساني (جدا از عوامل بي انگيزگي و خراب كاري هاي عمدي) بيشترين نقش را ايفا مي كنند در واقع اگر به بررسي موشكافانه و يا همان علت ريشه اي وقوع خرابي ها بپردازيد اكثر مواقع يكي از علل ريشه اي بارز در وقوع خرابي در تجهيزات به اپراتور و يا بهتر است بگوييد استفاده كننده از تجهيز بر مي گردد.

امروزه در سازمانها و كارخانجات محور اصلي بهره وري و بهبود افراد ...

فرآيند آناليز علت ريشه اي (اصلي) وقوع خرابي ها و فعاليتهايي كه براي از بين بردن اين علل تعريف مي شود يكي از ابزارهاي قوي و كليدي در بهبود عملكرد و قابليت اطمينان تجهيزات كارخانه است.

اما "علّت ريشه اي (اصلي) " چيست؟ به بياني علت وقوع يك مسئله اي است كه اگر بقدر كافي به آن توجه شود مي توان از وقوع مجدد آن مسئله پيشگيري كرد. به يك مثال توجه كنيد:

تصور كنيد كه يك ياتاقان خراب شده است " چرا " اين ياتاقان خراب شده است ؟ و تحقيقات نشان مي دهد كه ياتاقان روغن كاري نشده بوده است.سوالي كه بايد طرح شود اين است كه " چرا " اين ياتاقان روغن كاري نشده بود؟! ممكن است پاسخ اين باشد كه محل روغن كاري ياتاقان مربوطه در چك ليست روغن كاري فراموش شده است . اما " چرا "

يكي از نيازهاي هر سيستم نت پايدار در كارخانه سيستم آناليز خرابي هاست و برنامه ريزي اقدامات پيشگيرانه اي كه از وقوع مجدد آن خرابي جلوگيري شود بين اقدام پيشگيرانه با نت پيشگيرانه كمي تفاوت وجود دارد ممكن است گاهي اوقات يك اقدام پيشگيرانه در برنامه نت پيشگيرانه قرار گيرد و ولي يك نت پيشگيرانه را نمي توان به عنوان يك اقدام پيشگيرانه در نظر گرفت!

تجهيزي از كارخانه خراب شده است ! معمولا" كارشناسان نت در تعمير آن چه انجام مي دهند؟ بعد از علت يابي و تعمير خرابي چه انجام مي دهند؟ چقدر نمودارهاي پاراتو و يا فراواني خرابي در كارخانه نقش دارد؟ آيا بعد از

علت اتلافات چيست؟ قطعه اي ممکن است به علت روغنکاري نامناسب و ناکافي بسوزد .هيچ کس به يک تسمه در حال پاره شدن توجه نمي کند ، از تعويض يک لوله هيدروليک پوسيده چشم پوشي مي شود.تمامي اينها مي توانند عامل ايجاد اتلافات باشند.در واقع بسياري از اين قبيل مشکلات چشم پوشي مي شوند تنها به خاطر اينکه ما فکر مي کنيم آنها " زياد بد نيستند ".

دوستان و همکاران گرامي اين سوالي است بسيار مهم و کليدي براي سازمانها که مي خواهند در کارخانه نت بهره ور فراگير را پياده سازي کنند نظر شما بر اساس تجربيات و سوابق کاري مي تواند راهنما و تعامل خوبي براي ديگران باشد خواهشمند است نظر خود را در کمتر از 10 خط در قسمت نظرات اعلام کنيد بعد از کسب حداقل 10 نظر به بحث بيشتر مي پردازيم. آيا در کارخانجات ايران مي توانيمTPM  را پياده سازي کنيم ؟

اين مقاله مربوط به آقاي مهندس برزگر گرامي است که به مبنا و زير بناي استقرار نت در کارخانجات اشاره دارد  در مطالب قبلي نت بهره ور فراگير اشاره شد که رکن پايه در سيستم نت بهره ور فراگير 5 اس مي باشد. در مقاله به نام مرحوم آقاي مجتبي کاشاني اشاره شده است که جا دارد از اين بزرگوار به نيکي ياد کنيم ايشان چند سال پيش بر اثر بيماري مرحوم شدند و هم چنين نياز است بدانيد که ايشان شاعر و دارنده طبع لطيف شعر نو بودند و آثارشان نيز چاپ شده است بهر حال خداوند متعال روح ايشان را بيامرزد و به پاس خدماتشان در خصوص 5 اس اجر دهد به اين بهانه من نيز يک فايل آموزش 5 اس ( مدرس آقاي ابولبشري از شرکت خدمات مهندسی ره آورد  ) جهت دوستان و به ياد آقاي کاشاني در اينجا براي دانلود گذاشته ام  ( جلالی)... متن مقاله در

اولين فعاليتهاي نت يک اپراتور براي نگهداري دستگاه ها در اين تصوير بيان شده است توجه شود که به نگهداري اشاره مي شود نه تعمير!