در بسياري از دوره هاي آموزشي ام در خصوص اثر بخشي کلي تجهيزات به جايي مي رسيم كه ملاحظه مي شود شركتها اين شاخص را هر ماه يا هر هفته محاسبه مي كنند و با داده هاي متغيير براي ماه يا دوره بعدي مجدد محاسبات تكرار مي شود و بر حسب اتفاق و انحرافات سيستم كارخانه، مقادير بالا يا پايين ميرود.

يكي از مهم ترين مباحث تكميلي پياده سازي اين شاخص ، اقدامات اصلاحي و پيشگيرانه براي بهبود شاخص مي باشد در اين زمينه چند گام را بايد در نظر داشت.قبل از آنكه به بررسي اين گام ها پرداخته شود بايد نسبت به محاسبه صحيح و صحت داده هاي جمع آوري شده اين شاخص اطمينان حاصل شود زيرا كه كوچك ترين اشتباه و عدم آگاهي باعث انحراف و اتلاف هزينه اي فراواني در آينده مي گردد.

تاكيد مي گردد كه اگر براي اولين بار شاخص را محاسبه كرديد و با داده هاي محاسباتي بالاي 70 درصد برخورد كرديد مطمئنا” در سيستم اجرايي اين شاخص اشتباه و انحراف داريد و نياز است بازنگري كلي در آن داشته باشيد.

با پذيرش و رعايت پيش فرض فوق محاسبات شاخص انجام و OEE=55% شده است

"سيستم پاداش يا آكورد ماهانه كارخانه را بر مبناي شاخص اثر بخشي كلي تجهيزات پايه ريزي كنيد."

اين يك پيشنهاد برنده برنده براي كارخانجات است هم مشتري ، هم سهام داران كارخانه و هم پرسنل كارخانه از آن نفع مي برند.شاخص اثر بخشي كلي تجيهزات در سه سطح كليدي و مهم يك كارخانه شامل : دسترسي ، عملكرد و كيفيت بنا شده است.در مورد نحوه محاسبه و تعاريف اثر بخشي كلي تجهيزات مطالب زيادي ارائه داده ايم و تكرار آنها نيازي نيست.

امّا در كارخانجات ايران عموما" سيستم پاداش ماهانه و يا همان آكورد مبتني بر افزايش كميت توليد مي باشد و دقيقا" يك فرهنگ غير كيفي و ايجاد توقعات كاذب را در سازمان ايجاد مي كند.افزايش توليد يا اضافه توليد به چه مفهوم است؟ خط توليد چگونه بيش از ظرفيت تعريف شده اسمي تجهيزات و يا برنامه ريزي شده كارخانه مي تواند توليد كند؟ چگونه ممكن شده است كه اين ماه ظرفيت توليد بالا رفته است؟ و ... بعد از پذيرش اين مبحث در ماه هاي آتي چه پيش مي آيد؟ آيا اپراتور توليد با بيش از توان ظرفيت تجهيز مي تواند توليد كند؟ چه شده است كه توانسته است؟

ديروز كلاس اثربخشي كلي تجهيزات در مشهد براي كارخانجات فعال در زمينه صنعت خودرو برگزار شد در اين كلاس مباحث و اصول و نحوه اجراي اين شاخص بررسي شد وليكن سوالات و ابهامات شركت كنندگان در اين كلاس نشانگر تصور اشتباه و نحوه نادرست اجراي و پياده سازي اين شاخص در كارخانجاتشان داشت حدودا" از شش كارخانه نسبتا" فعال و بزرگ شركت كرده بودند و اكثرشان مشكلات زيادي داشتند برخي از سوالات مطرح شده آنها را به صورت كلي در اينجا مي آورم.

۱- مشاهده مقدار منفي در داده هاي بخش عملكرد شاخص اثربخشي كلي تجهيزات؟

۲- از يك تجهيز براي توليد دو الي سه محصول در يك شيفت كاري استفاده مي شود شاخص چگونه محاسبه مي شود؟

۳- شاخص اثر بخشي كلي تجهيزات را مشتري يا نماينده او و يا مشاور ايزو تي اس براي تمامي تجهيزات خط توليدمان خواسته است چگونه محاسبه كنيم و شاخص كلي را در آوريم؟

۴- شاخص اثربخشي كلي تجهيزات كارخانه ما هميشه بالاي ۹۰ درصد است؟!

5- حذف مقادير شاخص او اي اي در صورت و مخرج كسرهاي ضرب شونده و عدم نياز به محاسبه ميزان توقفات تجهيزات ؟

6- شاخص او اي اي را براي يك واحد كارخانه چگونه محاسبه كنيم؟

7- آيا مقدار زمان استراحت براي صرف غذا و چاي و نماز را در مقادير سطح دسترسي بياوريم؟

8- سازه گستر سايپا از ما خواسته است كه بازه زماني سطح دسترسي را بر مبناي 24 ساعت محاسبه كنيم چگونه ؟ درست است؟ چرا؟

قبلا" در يك از مطالب سايت در چند هفته اخير مقاله اي را تحت عنوان نقش شاخص اثر بخشي کلي تجهيزات OEE در نگهداري و تعميرات کارخانجات صنعت خودرو و چک ليست ارزيابي آن قراردادم اين مقاله در مجله سامانه در زمان برگزاري كنفرانس نت در تهران چاپ شد ولي سوالات فوق باعث شده كه مطالبي مفصل در خصوص نحوه و مشكلات پياده سازي شاخص اثربخشي كلي تجهيزات آماده كنم و در يكي از مجلات صنعت خودرو كشور چاپ شود.اگر شما نيز سوالاتي داريد و با مشكلاتي در اجرا مواجه شده ايد مطرح كنيد تا بررسي شود.

لینک دانلود با کیفیت بالاتر

حدود 10 روز پيش از نشريه علمي تخصصي سامانه در خصوص ارائه مقاله در کنفرانس نگهداري و تعميرات که فردا به مدت دو روز در تهران برگزار مي شود تماس گرفته شد با توجه به محدوديت زماني سه روزه براي آن ارائه آن در حد گرد آوري و سرو سامان دادن مطالبي در مورد اثربخشي کلي تجهيزات بسنده شد اين مقاله احتمالا" در کنفرانس ارائه نشود چون خيلي دير ارائه شد ، متاسفانه با اينکه در اين کنفرانس ثبت نام کرده ام و حتي بليط پرواز نيز تهيه شده بود ولي بدليل مشکلات کاري و خانوادگي براي اين دو روز امکان شرکت در کنفرانس را از دست رفت خيلي خوب مي شد دوستان و همکاران نت بخصوص اعضاي سايت را در آنجا ببينيم . متاسفانه برنامه ريزي کنفرانس در سال اخير چيزي حدود سه بار تغيير کرد!

عنوان اين مقاله : نقش شاخص اثر بخشي کلي تجهيزات OEE  در نگهداري و تعميرات کارخانجات صنعت خودرو و چک ليست ارزيابي آن – مي باشد که از سايت اثربخشي کلي تجهيزات مي توانيد دانلود کنيد.

در قسمت صفرم اين مجموعه سوالاتي طرح شد در اينجا پاسخ آن سوالات بر اساس تجربيات کسب شده در کاخانجات داده مي شود.آيا اين شاخص براي تامين کنندگان قطعات خودرو و هم چنين براي دو تامين کننده قطعات خودرو سازان اثري داشته است؟

ممکن است تاکنون سيستم و يا متولي براي

اشاره شده بود که اثر بخشي کلي تجهيزات توسط دو تامين کننده عمده قطعات خودرو براي خودرو سازان سايپا و ايران خودرو به ترتيب سازه گستره سايپا و ساپکو مي باشند در ابتداي امر حدود 3 سال پيش سازه گستر سايپا و بعد از آن ساپکو در تامين کنندگان خويش محاسبه شاخص اثر بخشي کلي تجهيزات را به عنوان يک الزام اعلام کردند و حال بعد از گذشت حدود يک الي دو سال از اين موضوع در اکثر کارخانجات فعال در زمينه قطعات خودرو اين شاخص محاسبه مي گردد.

امّا:

 آيا اين شاخص براي تامين کنندگان قطعات خودرو و هم چنين براي دو تامين کننده قطعات خودرو سازان اثري داشته است؟

آيا تجربيات اجرائي آنها قابل استفاده براي صنايع ديگر مي باشد؟

استراتژي استفاده و محاسبه اين شاخص چه بوده است ؟

تامين کنندگان قطعات خودرو چه بهره اي از استفاده از اين شاخص برده اند؟

در آينده به اين شاخص با چه نگرشي نظر خواهد شد؟

چگونه جايگاه اين شاخص را در کارخانه خويش ايجاد کنيم؟

 من و همکار سرکار خانم قديمي در شرکت خدمات مهندسي ره آورد گستره شرق داريم براي تهيه و گردآوري کتابOEE کار مي کنيم اين کتاب شامل ترجمه کتابچه هايOEE ، واژه نامه ، تجربيات اجرايي ، سوال و پاسخ هاي معمول در اين زمينه و غيره مي باشد.انشااله تا اواخر تابستان به چاپ و توزيع برسد.من فصول مختلف اين کتاب را به مرور در اينجا براي همکاران و دوستان فعال در زمينه نت قرار خواهم داد تا از پيشنهادات و نظرات آنها براي پر بار شدن اين کتاب استفاده کنم.

در آدرس زير http://esnips.com/web/tpm اکثر منابع و مراجع مفيد و موثر در محاسبهOEE که شامل کتابچه راهنما ، استاندارد ، نکات آموزشي و داده گستر محاسبهOEE و غيره را آورده ام و تقريبا" براي استفاده کنندگان داخلي کامل ترين منبع مي تواند باشد و پاسخ گوي خواسته هاي اصلي آنها خواهد بود فقط در هنگام راه اندازي و پياده سازي برخي نکات وجود دارد که بستگي به کارخانه و تجهيزات آن دارد دارد که بر حسب تجربه کسب مي شود که اگر سوالي بود طرح کنيد!  

در سايتmaintenance resources در قسمت معرفي کتب ، شما مي توانيد کتب و مراجع مفيد مورد استفاده درTPM را مشاهده کنيد دو کتاب در خصوصOEE معرفي شده است: ...

روز يک شنبه 16/11/84 با آقاي مهندس شادمهر نويسنده وبلاگ وزين مهندسان نت ايران جهت آشنائي و همکاري بيشتر تماس تلفني داشتم که زحمت کشيدن و موارد درخواستي را به اطلاعم رساندن که از همين جا از ايشان تشکر مي کنم.

اما چند سوال مطرح و مهم در زمينه محاسباتOEE :

1-      در محاسبه مولفه کيفيت (Quality rate) در فرمولOEE آيا چه نوع محصول برگشتي ناشي از کيفيت منظور است؟آيا فقط عيوب ناشي ...

مدت پروژه :3 ماه در 68 روز و  544 ساعت کاري مفيد  ميزان کل پيشرفت تاکنون 57 درصد

فاز اول : جمع آوري اطلاعات

1. جستجو و جمع آوري اطلاعات از اينترنت
2. تهيه كتابهاي مورد نياز

 در کارخانه نيروگستران خراسان)  توليد کننده باتري خودرو در استان خراسان شهر مشهد) کلاسOEE  را در يک دوره يک روزه 6 ساعته ارائه کردم و براي کليه مديران و سرپرستان اجرائي حدود 13 نفر اين دوره برگزار گرديد و پشت سر آنهم پروژه محاسبه شاخص اثربخشي جامع تجهيزاتOEE  در واحد شبکه زني کارخانه براي 4 دستگاه توليد شبکه هاي سربيو کلسيمي تعريف شد. هفته آينده مقدار OEE هر دستگاه براي 4 روز محاسبه خواهد شد و فرمهاي جمع آوري داده هاي نيز پر مي شود تا بعد از آن مراحل پروژه مطابق فرمت زير اجرا گردد:

1-      تشکيل تيم پروژه

2-      جمع آوري داده ها و اطلاعات براي 4 دستگاه در 4 روز

3-      محاسبه OEE هر دستگاه براي هر روز ( در 4 روز مذکور )

4-      پردازش اطلاعات و داده ها و تقسيم بندي آنها

5-      تعريف اقدامات اصلاحي مورد نياز و تحليل قابليت اجراي آنها

6-      تخمين منابع و تجهيزات مورد نياز و هزينه هاي آنها

7-      تهيه گانت اجراي اقدامات تعريف شده

8-      تأمين منابع مالي و تجهيزات

9-      اجراي اقدامات اصلاحي بر اساس گانت

10-   اندازه گيري مجدد شاخص OEE

11-   تهيه گزارش کامل از اجراي پروژه

در اين خصوص از وضعيت فعلي دستگاه حدود 25 الي 30 عکس تهيه شد .

به طور کلي مشکلاتي  ( شش ضرر يا اتلاف عمده ) که موجب مي شود اتلاف در راندمان ابزار بوجود آيد و باعث ضرر سازمان مي شود به قرار زير ليست کرد :

1-      خرابي دستگاهها breakdowns

2-      اتلاف مربوط به تنظيم دستگاهها adjustments loss

مقدار کلاس جهاني شاخصOEE  حدود 85% به بالا مي باشد موضوعي که در اين مقدار مهم است اينست که فقط عدد و ميزان 85% انحصارا" مدنظر نيست و شما مي بايست همچنان که در جدول کلاس جهاني قيد شده است مقادير سطح دسترسي ( Availability )، عملکرد ( Performance )  و کيفيت  ( Quality )نيز در محدوده اعلام شده قرار داشته باشند و در آنصورت هنگامي که مقادير را در هم ضرب کنيم عدد 85% براي OEE  معتبر و مورد پذيرش خواهد بود .

اما مفهوم عدد 60 % =OEE  ( به عنوان مثال براي يک دستگاه ) چيست ؟ به طور خلاصه يعني اينکه ما از 60 % پتانسيل دستگاه استفاده مي کنيم و الباقي آن 40 % اتلاف داريم ( رجوع شود به شش ضرر يا اتلاف بزرگ ) .

 در واقع در مبحث TPM از شاخصي به نام اثربخشي جامع تجهيزات OEE جهت روشن کردن ميزان تأثير شش اتلاف بزرگ و اندازه گيري ميزان سلامت عمومي تجهيزات استفاده مي شود . به طور متوسط در کارخانجات دنيا اين ميزان حدود 60 الي 70 % مي باشد و به اين معنا است که در کارخانجات تنها از 60 الي 70% توانائي و پتانسيل دستگاههاي خودشان بهره مي برند و لذا حدود 40 % ديگر فرصت جهت سود آوري و بهره وري پتانسيل بالقوه وجود دارد !!

در اينترنت براي مبحث اثر بخشي جامع تجهيزاتOEE(Overall Equipment Effectiveness) سايت مستقلي به همين نام به آدرس www.oee.com  موجود مي باشد که شما مي توانيد کامل ترين مطالب را در اين خصوص مشاهده کنيد من قبلا" سايتهاي زيادي را در اين مورد جستجو کرده ام و مطالب زيادي را بدست آورده ام وليکن به نظرم کامل ترين مطالب در اين سايت بوده است لذا وقت خودتان را هدر ندهيد .در اين سايت بحث OEE در يک کتابچه به صورت فايلPDF   ارائه شده است اين کتابچه را در دست ترجمه دارم و بعد از آن تصميم دارم با اضافه کردن يک مثال عملي و پروژه اجرا شده در اين زمينه به صورت يک کتاب کوچک ارائه دهم . عناوين مطالب ارائه شده در اين سايت به قرار زير مي باشد :

Fast Track OEE

OEE Factors

Six Big Losses

World Class OEE